Проектируемое устройство, генератор ассиметричного тока предназначен для нанесения слоя электролитического железа на поверхность восстанавливаемой де¬тали из электролита под действием электрического тока. При установке уровня асимметричности тока равной нулю и применении выпрямителя, возможно использовать данное устройство для гальванического покрытия деталей медью, хромом, никелем и т.д.
Генератор ассиметричного тока должен соответствовать следующим требованиям:
Электропитание – однофазная электрическая сеть 220В.
Частота – 50Гц.
Выходное напряжение – 80В.
Максимальный выходной ток – 200 А.
Регулирование выходного напряжения от 10 до 80В.
Диапазон регулирования асимметричности тока – 0-90%
Содержание.
Введение. 3
1. Анализ основных методов восстановления деталей. 5
1.1. Восстановление деталей пластинированием. 8
1.2. Восстановление деталей дополнительными ремонтными деталями. 10
1.3. Восстановление целостности деталей сваркой. 11
1.4. Восстановление изношенных деталей под номинальный размер наплавкой металла. 13
1.5. Лазерная обработка и восстановление деталей. 17
1.5. Восстановление деталей электролитическим осаждением металла. 22
1.5.1. Восстановление деталей хромированием. 25
1.5.2. Восстановление деталей осталиванием (железнением). 26
2. Разработка технического задания. 28
2.1. Наименование и назначение. 28
2.2. Электрические требования. 28
2.3. Конструкторско-технические требования. 29
2.4. Эксплуатационные требования 29
3. Разработка структурной схемы генератора асимметричного тока. 30
4. Разработка принципиальной электрической схемы генератора
асимметричного тока. 33
4.1. Расчет инвертора. 35
4.2. Расчет системы управления инвертором. 38
4.3. Расчет регулирующего устройства. 40
4.4. Расчет системы управления регулирующим устройством. 42
4.5. Расчет сетевого выпрямителя. 43
5. Конструкторско-технологический раздел. 44
5.1. Расчет надежности. 44
5.2. Конструктивный расчет печатной платы. 46
5.2.1. Расчет элементов печатного монтажа. 48
5.3. Обоснование выбора конструкции, материалов и покрытий. 50
5.4 Оценка технологичности. 52
6. Технико-экономическая часть. 56
6.1. Расчет себестоимости изготовления и оптовой цены
проектируемого устройства. 57
6.2. Расчет эксплуатационных расходов. 63
6.3. Расчет экономического годового эффекта. 65
6.4. Анализ основных технико-экономических показателей. 67
7. Безопасность жизнедеятельности. 68
7.1. Опасные и вредные факторы, возникающие при
изготовлении устройства. Способы их устранения. 68
7.1.1. Общие требования. 69
7.1.2. Основные вредные факторы. 70
7.1.3. Требования к производственным (технологическим) процессам. 71
7.1.4. Рекомендации по организации производственных процессов. 73
7.2. Расчет освещенности рабочего места монтажника. 76
7.2.1. Производственное освещение. 76
7.2.2. Требования к освещению 77
7.2.3. Расчет общего и местного освещения. 78
7.3. Пожарная безопасность в цехе. 82
7.3.1. Причины возникновения пожаров. 82
7.3.2. Аварийные режимы в электропроводке, причины пожаров. 83
7.3.3. Работы с открытым пламенем. 84
7.3.4. Общие противопожарные мероприятия. 86
7.3.5. Пожарная безопасность в радиомонтажных цехах. 88
Заключение. 90
Литература. 91
Приложение.
Перечень графического материала:
